SolidCAM

SolidCAM é um sistema de geração de programas de usinagem para máquinas CNC, totalmente integrada ao SOLIDWORKS, que permite aos programadores utilizarem a interface do CAD no mesmo ambiente de programação das operações de usinagem.

 iMachining

Módulo exclusivo do CAM que permite obter caminhos de corte otimizados para a usinagem mais eficiente. Com algoritmo criado por especialista se baseado nos princípios da “Usinagem em Altas Taxas da remoção de Material”, esse módulo permite a obtenção de até 70% de economia no tempo de operações de usinagem e menor desgaste de ferramenta.

 Escalabilidade

O SolidCAM possui diversos módulos que agregam recursos para se adaptarem ás necessidades dos mais variados segmentos, como: Produção, Ferramentaria, Moldes e Matrizes, Forjaria, Fundição, setores Automotivo, Aeronáutico, entre outros. Desta forma, atende desde a mais simples aplicação, até as mais exigentes necessidades.

 Benefícios SolidCAM:

  • Total integração ao SOLIDWORKS permitindo que alterações no CAD sejam automaticamente reconhecidas e atualizadas pelo SolidCAM;
  • Reconhecimento automático de furações e roscas, geradas pelo assistente de perfuração do SOLIDWORKS;
  • Facilidade de aprendizagem e de programação;
  • Geração de Folha de Processo com tempo de usinagem, dados das ferramentas, parâmetros de corte e com imagens da peça, da ferramenta e da fixação;
  • Reconhecimento automático de furos, chanfros e cavidades existentes na peça.

 

 Módulos do SolidCAM

Torneamento

  • Utilização da Biblioteca de Castanhas ou criação de biblioteca específica própria;
  • Torneamento, faceamento, canais, furação, rosqueamentos, entre outros;
  • Aciona equipamentos elétricos, pneumáticos e hidráulicos durante a programação;
  • Sistema integrado para a programação de alimentador ou puxador de barras.

Para os tornos complexos, possibilita:

  • Ferramenta ativa montada na torre ou em cabeçote inclinável (eixo “B”);
  • Uso de cabeçote secundário (“Back Spindle”/ “Sub Spindle”);
  • Uso de eixo “C” no cabeçote principal e cabeçote secundário;
  • Uso do eixo “Y” na torre para todos os tipos de fresamento;
  • Controle sincronizado de múltiplas torres e múltiplos cabeçotes.

Fresamento 2.5D

  • Com interface simplificada, obtêm-se resultados rápidos na geração de caminhos de ferramenta em superfícies 2.5D;
  • Operações completas de fresamento, furação e rosqueamento;
  • Aplicação de 4º e 5º eixo indexado na mesa ou cabeçote de máquinas verticais e horizontais, permitindo operações em múltiplas faces da peça.

Fresamento 3D (HSM – High Speed Machining)

  • Excelentes resultados do desbaste ao acabamento em superfícies simples e complexas;
  • Aplicação em moldes e matrizes e peças dos setores automotivo e aeronáutico;
  • Com poderosas estratégias de usinagem, suaviza os percursos de ferramenta nas entradas e saídas de corte e nas mudanças bruscas de cada movimento dos eixos, torna-se um recurso bastante acessível para máquinas de “Alta Performance” e máquinas comuns;
  • Recurso especial no trato de superfícies complexas específicas.

      

Fresamento em 4º e 5º Eixo Simultâneo

  • Ciclos especiais para facilitar a programação de 4º e 5º eixo, tais como multiblade, port machining swarf,  entre outras;
  • Utilizado com o “Simulador de Máquina”, permite verificar todos os movimentos reais de ferramenta, nas interpolações com 4º e 5º Eixo Simultâneo, evitando assim a possibilidade de colisão.

 

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