Como criar produtos inovadores?

Quando se fala de produtos inovadores sempre relacionamos a produtos e projetos totalmente revolucionários e nada acessíveis, algo que nunca foi feito ou visto.

Em sua definição inovação significa “algo novo, novidade”, ou seja, um produto inovador não se baseia apenas em algo nunca feito, mas muitas vezes, em processos ou funcionalidades diferentes que apenas é aprimorado em algo já existente.

Na indústria é da mesma forma, para que as empresas consigam fabricar produtos revolucionários é necessário ver tudo o que ele oferece e promover uma automatização e otimização de processos, funcionalidades e recursos, transformando o seu produto na melhor versão que ele pode ser, ou seja, um produto inovador.

O conceito de indústria 4.0 vem tomando forma por conta disso, já que é uma política que defende e incentiva as empresas a não só produzir, mas a fabricarem produtos o mais desenvolvidos possíveis, já que são soluções que além de proporcionar uma economia financeira ainda diminui os processos de produção.

A Giaffone , mais conhecida com JL Racing, é uma empresa do ramo automobilístico que além de fornecer carros para grandes corridas como a stock car, ainda é líder no seu segmento quando se refere a inovação.

Para confeccionar um componente de suspensão de alta performance, a Giaffone contou com soluções de otimização de usinagem como o SolidCAM que além de conseguir uma usinagem mais rápida ainda diminuiu o peso e custo do material, criando um produto melhor apenas com o aprimoramento do mesmo.

O SolidCAM, por exemplo, é um software para máquinas CNC, que além de diminuir a perda de materiais por conta de programações erradas, ainda proporciona uma economia de até 70% do tempo de usinagem de uma peça através do iMachining.

Para que sua empresa faça parte da era da inovação e proporcione produtos revolucionários é só ter em mente que muitas vezes a melhor estratégia é conhecer o seu produto e saber a capacidade dele de ser melhorado, sabendo isso, é só procurar por soluções que consigam te auxiliar em todo esse processo.

Tem interesse em conhecer melhor nossas soluções? Entre em contato através do e-mail marketing@tecc.com.br ou ligue (16) 3442-9320.

Confira como a Giaffone Racing otimizou mais 70% do tempo de fabricação.

Veja como a Giaffone, líder na fabricação de carros de corrida, fez para confeccionar um componente de suspensão de alta performance gerando três resultados incríveis.

A Giaffone Racing, mais conhecida como JL Racing, está no segmento automobilístico desde 1990, onde começou fabricando os primeiros karts de competição indoor do Brasil, que acabou facilitando o crescimento da empresa.

No início de 2000, a empresa fechou parceria com a Stock Car, fornecendo novas estruturas tubulares, proporcionando uma aparência mais descolada para os carros, atraindo um número maior de interessados em participar da categoria.

Para confeccionar um componente de suspensão de alta performance, a Giaffone precisa ao máximo economizar tempo, materiais e custos.

O SolidCAM é um software para máquinas CNC, que além de diminuir a perda de materiais por conta de programações erradas, ainda proporciona uma economia de até 70% do tempo de usinagem de uma peça através do iMachining.

Com soluções de otimização de usinagem como o SolidCAM, foi possível obter os seguintes resultados:

1- Otimização nos processos de produção: Com a função iMachining, exclusiva do SolidCAM, a Giaffone conseguiu reduzir mais de 70% do tempo de usinagem de suas peças, fazendo com que produzam uma quantidade maior de peças em menor tempo.

2- Economia de matéria prima: Com o SolidCAM a empresa consegue confeccionar peças mais precisas e sem uma grande taxa de erro, além de diminuir o peso das peças, fazendo com que uma peça de 592 gramas, suporte esforços de até 6 toneladas. Com a redução do peso da peça, reduziu também o custo da peça.

3- Alta performance das peças: Com a integração direta com softwares de CAD, é possível fazer alterações nos projetos das peças que serão atualizados automaticamente a programação que será inserida na máquina CNC da empresa. As peças são produzidas com mais rapidez e precisão, tornando o produto e todo o seu processo de produção bem mais eficiente, criando produtos em um tempo menor, com uma grande economia e ótima performance.

Tem interesse de entender melhor nossas soluções? Preencha nosso formulário e agende uma consultoria na sua empresa.

Usinagem de Roda de Liga Leve

Rodas de Liga Leve

As rodas de Liga Leve são normalmente mais leves que rodas de ferro, já que são feitas de alumínio, e essa diferença de peso pode melhorar o controle e precisão do motorista, podendo também ajudam a reduzir o peso total do veículo o qual melhora o tempo de reação durante a frenagem e aceleração.

Nesse vídeo iremos ver como acontece a usinagem desse tipo de roda.

Definindo acessório de fixação no SolidCAM

Definindo acessório de fixação no SolidCAM

Neste blog, apresentarei algumas maneiras de definir e usar dispositivos de fixação no ambiente do SolidCAM. Isso lhe ajudará a ter uma exibição realista do trabalho a ser executado antecipando de possíveis colisões que podem ocorrer durante a usinagem.

 

Dispositivos de fixação simples podem ser criados no próprio modelo da peça de trabalho.

Os grampos são desenhados em um esboço, que é extrudado através do “Ressalto/base extrudado”, onde a opção mesclar resultado deve estar desmarcada. Com isto, o resultado é uma peça com múltiplos-corpos, na qual os grampos e a peça de trabalho são elementos separados.

Na definição de peça CAM para Modelo Alvo, selecionamos apenas o modelo da peça de trabalho e os grampos são definidos dentro da configuração (Setup).
Na seção Acessório, clique no botão… e selecione Novo e, em seguida, clique no modelo para definir os grampos.
Com os grampos assim definidos, é possível verificar se existe uma colisão entre a ferramenta e os grampos já durante a programação das peças.

Se deseja aplicar formas um pouco mais exigentes, a modelagem deles consumirá mais tempo.
Nesse caso, eles são modelados em um arquivo separado, que é então adicionado à peça de trabalho com a função inserir peça do SOLIDWORKS, que é mostrada no vídeo a seguir.

O posicionamento preciso dos grampos é realizado definindo as relações entre os elementos (Restrições) no comando posicionar.
Se o mesmo grampo for usado em vários locais, você poderá copiar o componente e posiciona-lo e até utilizar espelhamento conforme apresentado no vídeo.

Para dispositivos de fixação de formas mais complexas, como uma Morsa, usamos modelos acessíveis on-line ou pelos fabricantes desses produtos. Dica: www.grabcad.com
No SOLIDWORKS, nós o abrimos inserindo o componente existente onde definimos as relações entre os elementos da Morsa. Mais no vídeo.

Com a definição do dispositivo de fixação específico é possível analisar maiores detalhes na simulação, tornando o ambiente realista para verificar possíveis colisões.

 

Para o ambiente de Torno, o SolidCAM dispõe de perfis padrões no qual pode definir métodos de aperto, dimensionar tamanho e espessura e etc. Para programação de Torno com 2 eixos é o suficiente para verificar uma possível colisão entre a ferramenta e as castanhas.

O vídeo a seguir mostra a definição de um modelo 3D de placa que pode ser definido para visualização de componentes com maiores detalhes.

 

Esta é uma definição opcional, normalmente aplica-se à para programação de peças complexas em tornos com ferramenta acionada e/ou multitarefas.

Para mais informações sobre as soluções SOLIDCAM, entre em contato conosco, ficaremos felizes em responder.

Você também pode nos ligar no (16) 3442-9320 ou escreva um e-mail para contato@tecc.com.br

SolidCAM World 2019

Esse ano entre os dias 15 e 17 de Maio acontecerá o SolidCAM World. Que vai reunir revendas do mundo inteiro para dividir experiencias, adquirir conhecimento sobre os conteúdos técnicos e comerciais do software.

Na parte de vendas, serão realizadas sessões especiais para auxiliar no alcance de melhores resultados de vendas com o SolidCAM, além de discutir de estratégias de marketing bem-sucedidas do SolidCAM, iMachining e Mill-Turn, geração de leads eficaz, melhores demonstrações para seus clientes potenciais e métodos de vendas comprovados.

Já na parte técnica, os especialistas SolidCAM fornecerão demonstrações técnicas detalhadas dos novos recursos do SolidCAM em iMachining, Mill-Turn, Sim 5-Axis e muito mais. Isso nos permitirá ouvir as idéias sobre recursos para incluir em futuras versões do SolidCAM.

 

Além dessas sessões separadas, ainda serão realizadas sessões conjuntas com palestras e atividades que integre as diferentes revendas.

Para representar a revenda SolidCAM América Latina, a Tecc estará presente com parte da sua equipe técnica e comercial, dividindo experiências e adquirindo conhecimento para oferecer aos nossos clientes soluções que sejam inovadoras e globais, fazendo com que as empresas brasileiras utilizem as mesmas tecnologias de CAM e integração que indústrias internacionais.

Então fique ligado em nossas redes sociais (Facebook, Instagram e Linkedin) que estaremos compartilhando tudo sobre o evento.

Entenda como a Indústria Alemã corresponde a mais 20% do PIB do país

A Industria alemã é conhecida pela sua estabilidade e crescimento em relação a outros países.

Em 2017 a contribuição das indústrias para o valor acrescentado bruto na Alemanha  foi cerca de 23,4%, comparado com países como a França, por exemplo, que teve uma participação de apenas 12,7%, já no Reino Unido essa participação foi cerca de 10,1%.

E muitas vezes a pergunta que não quer calar é: como alcançar esse tipo de participação no mercado industrial?

Para alcançar essa alta taxa de participação é necessário produzir mais, otimizando processos e reduzindo custos. Por isso em 2016, a indústria alemã investiu cerca de 53,4 bilhões de euros em pesquisa e desenvolvimento, para o aperfeiçoamento de processos industrias através de ferramentas como SolidCAM.

O SolidCAM é o software líder de CAM na Alemanha e tem integração direta com SOLIDWORKS e Autodesk Inventor, associando a função CAM na mesma interface do software CAD utilizado na empresa, promovendo uma integração perfeita e completa do caminho da ferramenta.

Soluções de integração como está, já otimizou processos de grandes empresas como a Giaffone Racing, umas da principais desenvolvedoras dos carros StockCar.

“Ficamos sabendo que eles precisavam usinar uma manga de eixo com urgência para uma corrida, propomos um trial na empresa para usinar essa peça especifica com nossa tecnologia iMachining, fazendo com que a Giaffone conseguisse entregar as peças no tempo necessário otimizando cerca de 50% do tempo de usinagem da peça” diz o técnico da SolidCAM Brasil, Anderson Wizel.

Clique aqui e saiba sobre SolidCAM

Programação de uma peça entre máquinas

Apesar de estarmos atualmente em um período em que máquinas de torneamento multitarefas são capazes de muitos tipos de usinagem em um único setup, muitas vezes ainda é necessário usinar a mesma peça em máquinas diferentes. As razões podem ser diversas, a máquina não possui as ferramentas adequadas, o problema pode ser a rigidez da fixação, viabilidade de processo, a ocupação da máquina, entre outras.
No SolidCAM, no entanto, em um único projeto CAM, podemos mudar a máquina, mas apenas uma máquina pode estar ativa para uma peça do CAM.

Salvando matéria-prima atualizada

Apresentarei um dos casos mais comuns; vamos ver um exemplo de uma peça que precisa ser trabalhada com operações de torneamento e posteriormente operações de fresamento.

Primeiro, vamos trabalhar a peça no torno e, posteriormente, também prepararemos as operações de fresamento no centro de usinagem CNC. É por isso que, é claro, queremos determinar a matéria-prima no estado como se encontra depois do processo de Torneamento.

O procedimento para salvar a matéria-prima é bastante simples, depois de programarmos todas as operações de usinagem, iniciamos a simulação na “Verificação do Sólido” e simulamos o processo. Neste exemplo em questão foi necessário excluir um dos sólidos por ter usado uma operação de corte. No final da simulação, selecionamos a opção para salvar o estado do bruto “Salvar bruto usinado para STL”.

Configuração de uma nova peça CAM com a matéria-prima atualizada

Para importar uma matéria-prima guardada anteriormente, podemos usar duas maneiras, e cada outra difere de como vamos definir o ponto de partida em outro programa.
Se a posição do sistema de coordenadas for o mesmo que o da primeira peça CAM, podemos usar um método mais rápido e direto de definir a matéria-prima STL.

Se a segunda peça CAM não possui mesma posição do sistema de coordenadas que a primeira peça, o modelo STL não será devidamente orientado, por isso devemos usar um procedimento mais longo e universal.
Primeiro, salve o arquivo STL como peça sólida, e então deve importar o modelo (modo externo – pode ser como um componente na montagem, modo interno – inserir peça) e determina-lo como um modelo 3D na definição do material bruto.

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 Porque SolidCAM é o melhor?

O SolidCAM líder do CAM integrado, com integração perfeita aos CADs SolidWorks e Inventor possuindo a revolucionária tecnologia iMachining que economiza cerca de 70% ou mais no tempo de usinagem aumentando drásticamente a vida útil da ferramenta, fornecendo avanços e velocidades ideais.

Levando em conta também o caminho da ferramenta, estoque, material e as especificações da máquina.

 Como eu troco o meu CAM por SolidCAM?

Para realizar a troca é super simples, confira:

 Mande um email para marketing@tecc.com.br, com o seguinte assunto “Quero trocar meu CAM”, nesse email tem que constar seu nome e telefone de contato;

 Depois é só agardar o contato do nosso técnico que daremos continuidade ao processo;

 Prontinho, CAM de qualidade e com um suporte que realmente funciona!

 Conheça a TECC

    A TECC atua fornecendo soluções e softwares desde 2010, e recentemente, em 2016 passou a ser uma revendedora autorizada da SOLIDWORKS possuindo em seu corpo técnico pessoas altamente qualificadas e com larga experiência em suas áreas.

    Desde então a empresa oferece solução para auxiliar da melhor forma as indústrias a se adaptarem e integrarem de forma natural as novas propostas de inovações do mercado.

Chopeiras MEMO é líder em seu segmento usando SOLIDWORKS

 

A Chopeiras Memo foi fundada em março de 2000, no início fabricava apenas chopeiras a gelo em um prédio de 200m² e 12 funcionários. 

Atualmente a empresa é líder de vendas na América Latina e continua trabalhando fortemente com o objetivo de se manter como líder de vendas em seu segmento. Por conta desse crescimento e maior demanda de produtos houve uma necessidade de investir em desenvolvimento de novos produtos e tecnologias para atender os clientes que buscam  produtos cada vez mais inovadores. 

Antes da chegada do Software 3D, os projetos eram feitos em cads 2D, eficientes, porém não tendo a capacidade de prever certos detalhes e visualização isométrica que o Software 3D oferece. 

O SolidWorks veio para revolucionar os projetos antes feitos em Cad’s 2D, passando para uma plataforma 3D, com um leque enorme de opções que facilitam o dia a dia, e possibilitando a interação direta com projetos 3D próximos do real, sem mesmo ter o protótipo em mãos, gerando imagens e apresentações melhores e mais formais possíveis. 

A utilização do software hoje é de extrema importância em produtos que passam por processo de usinagem, torneiras e capas em geral. O SOLIDWORKS apresenta grandes benefícios em processos como projetos especiais, documentação processual, vínculo entre estruturas e desenho, determinação de padrões, visualização de possíveis falhas e na identificação de dificuldade de montagem. Devido a assertividade e praticidade em seu desempenho foi notável o bom resultado e satisfação do público como um todo. 

“Hoje trabalhamos com o máximo de detalhes possíveis nos projetos, tentando prever o máximo de interferências possíveis para não gerar retrabalhos na linha de produção, causando o atraso ou mal acabamento dos produtos; ao final de um projeto hoje com o SolidWorks temos quase 100% do produto acabado sem mesmo ter fabricado o protótipo sem dizer que o software trouxe para empresa um melhor custo benefício em nosso segmento”, conta Lucas Cavalin Gerente de Marketing da empresa.

 

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Dispositivos Personalizados projetados no SolidWorks

 

Avanços em órteses funcionais
Veja como a Myomo desenvolve dispositivos personalizados para pessoas com problemas de mobilidade
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SOLIDWORKS 2017

Pessoas com problemas neuromusculares provocados por AVCs ou outras condições sempre são desafiadas a executar tarefas diárias, como abrir portas ou levantar cestas de roupa suja. Fruto do MIT, a Myomo ajuda a devolver a funcionalidade a pacientes com órteses personalizadas.

A Myomo usou as soluções SOLIDWORKS® desde o início para projetar os detalhes do dispositivo, colaborar com parceiros de negócios e cumprir os regulamentos de dispositivos médicos. Graças à solução de projeto, eles conseguiram:

  • Criar rapidamente, devido à exposição de seus usuários em institutos de ensino
  • Compartilhar versões precisas da aparência do dispositivo
  • Criar peças, independentemente do material, desde chapas metálicas a plásticos
  • Simular questões de interação da peça e de peso
  • Conectar-se à comunidade de usuários SOLIDWORKS para encontrar respostas aos desafios


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e veja a Myomo usar o SOLIDWORKS para comercializar um dispositivo médico personalizado.

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